產(chǎn)品介紹

超大行程全自動三坐標(biāo)測量機(jī),超大行程三坐標(biāo)測量儀,大型龍門式三坐標(biāo)測量儀產(chǎn)品規(guī)格：

超大行程全自動三坐標(biāo)測量機(jī),超大行程三坐標(biāo)測量儀,大型龍門式三坐標(biāo)測量儀功能特點(diǎn)：

1.        主機(jī)特點(diǎn)：

1.1. 包括三坐標(biāo)測量主機(jī)、機(jī)器支撐、進(jìn)口精密空氣過濾器、國外進(jìn)口長度測量系統(tǒng)；；

1.2. 整體落地式花崗巖工作臺，使其具有剛性好、承載能力強(qiáng)、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點(diǎn)；

1.3. 三軸導(dǎo)軌均采用優(yōu)質(zhì)花崗巖，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗時(shí)效變形能力，剛性好、幾何變形zui?。?/span>

1.4. 非線性彈簧系統(tǒng)的應(yīng)用，降低了導(dǎo)軌微小誤差對測量精度的影響，同時(shí)保證設(shè)備具有更高的環(huán)境溫度適應(yīng)性，確保設(shè)備具有良好的精度穩(wěn)定性；

1.5. 采用高精度的空氣軸承，環(huán)抱式的軸承布局設(shè)計(jì)提高了機(jī)器的剛性和穩(wěn)定性，即使長時(shí)間工作也能保持很高的精度，同時(shí)確保了機(jī)器優(yōu)異的動態(tài)特性；

1.6. Y向主導(dǎo)軌采用高架結(jié)構(gòu)形式，降低了運(yùn)動部件的慣量，并使傳動部件更加靠近慣量中心，即使大規(guī)格的測量機(jī)也能保證良好的運(yùn)動特性和精度穩(wěn)定性；

1.7. 主導(dǎo)軌采用加長設(shè)計(jì)以增大導(dǎo)向空氣軸承的跨距，大幅提高了主導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度；

1.8. Z軸扭轉(zhuǎn)是決定測量機(jī)精度的重要環(huán)節(jié)，可靠的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得即使在使用測頭加長桿時(shí)也能獲得很高的精度；

1.9. 傳動系統(tǒng)的振動隔離設(shè)計(jì)，使得機(jī)器高速運(yùn)動時(shí)也能把機(jī)械振動對測量精度的影響降到zui??；

1.10. zui長軸采用高精度齒型傳動，使得長距離傳動也能具有很高的傳動剛性；另外兩軸采用高性能同步帶傳動，不但可以獲得很高的運(yùn)動速度以提高測量效率，還可以zui大限度的降低傳動慣量以提高運(yùn)動加速度；

1.11. Z軸采用可調(diào)節(jié)的氣動平衡裝置，配置不同的測頭系統(tǒng)時(shí)可以方便的調(diào)節(jié)平衡力，使Z軸運(yùn)動達(dá)到*狀態(tài)；

1.12. 長度測量系統(tǒng)采用國外進(jìn)口高精度反射式金屬帶狀光柵尺和讀數(shù)頭，具有*的精度和精度穩(wěn)定性；

1.13. 主機(jī)上配置的進(jìn)口高精度空氣過濾器可以使壓縮空氣達(dá)到*的潔凈度以有效地保護(hù)空氣軸承和導(dǎo)軌，同時(shí)自動排水裝置使得操作者使用時(shí)更加省心省力，避免了因忘記排水導(dǎo)致的設(shè)備損壞；

1.14. 完善的安全保護(hù)裝置，能在一些意外發(fā)生時(shí)及時(shí)鎖死三軸，避免更大的意外發(fā)生，保護(hù)機(jī)器的安全；

1.15. 整機(jī)設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)原理，使用簡單方便，易于保養(yǎng)及維護(hù)。

2.        控制系統(tǒng)（包含Pantec控制箱和HT400操縱盒）：

2.1. 本機(jī)專門采用*CNC三坐標(biāo)測量機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了控制層和應(yīng)用層分開的原理，為三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）的高精度、高效率和穩(wěn)定性提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整個(gè)系統(tǒng)由CPU板、接口板和伺服板等主要部分組成，集成度高，減少了不必要的外部連線，保證了系統(tǒng)的高可靠性；

2.2. 驅(qū)動系統(tǒng)采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動，3軸均可無間隙、無振動的驅(qū)動電機(jī)按照速度T曲線或S曲線運(yùn)動；

2.3. 按照3軸閉環(huán)運(yùn)動方式配置，可輸入3路TTL正交脈沖，并實(shí)現(xiàn)矢量控制；

2.4. 測頭接口電路兼容多種型式的觸發(fā)式測頭、模擬掃描測頭和非接觸式測頭，能支持多家公司的不同型號的測頭產(chǎn)品；

2.5. 控制系統(tǒng)更加安全可靠，它提供了多個(gè)控制模式，當(dāng)導(dǎo)致停機(jī)的問題發(fā)生時(shí)，本系統(tǒng)能夠在*時(shí)間內(nèi)切換到相應(yīng)的模式讓機(jī)器停下來，用戶不用擔(dān)心飛車的意外，并具有故障在線診斷的功能；

2.6. Pantec控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)TP SCAN功能（即普通觸發(fā)式測頭實(shí)現(xiàn)掃描測量功能），可對未知曲線、曲面進(jìn)行跟蹤掃描測量。因此坐標(biāo)測量機(jī)無需加裝激光掃描測頭及接觸式掃描測頭等硬件即可完成對工件掃描；

2.7. 速度更快，運(yùn)動平穩(wěn)，效率更高，在多點(diǎn)連續(xù)運(yùn)動的路徑規(guī)劃上，既可以走直線也可以走圓弧路徑，使圓形工件的掃描成為可能；

2.8. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡單?？刂茖雍蛻?yīng)用層分開使本系統(tǒng)的問題診斷和解決更為簡單和明確，一個(gè)層面上的問題波及到另外一個(gè)層面的現(xiàn)象將不復(fù)存在；

2.9. 操縱盒的人性化設(shè)計(jì)。操縱盒為用戶提供了控制更為簡捷、合理的按鍵及操作桿。既有傳統(tǒng)上的速度控制，還提供輸入鍵盤。同時(shí)，可根據(jù)操作者相對機(jī)器不同位置時(shí)進(jìn)行操作方向設(shè)置，不但使設(shè)備的操作更加宜人，而且避免了出錯(cuò)的可能。

3.        測頭系統(tǒng)（英國RENISHAW）：

4.        Rational DMIS測量軟件（美國進(jìn)口）

Rational DMIS軟件是一款通過德國物理技術(shù)研究院（PTB）認(rèn)證的軟件，具有多國語言文字（含中文）的表達(dá)能力，是化的測量軟件，為用戶提供了技術(shù)良好、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡單方便的測量保證。

4.1. Rational DMIS軟件是建立在Windows XP平臺之上，操作非常容易；

4.2. 基本測量功能：

4.2.1. 幾何元素的測量及評定：點(diǎn)、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測工件進(jìn)行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個(gè)幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量；

4.2.2. 構(gòu)造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、限制、旋轉(zhuǎn)；

4.2.3. 形狀誤差評定：直線度、平面度、圓度、圓柱度；

4.2.4. 位置誤差評定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（同心度）、對稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動、全跳動；

4.2.5. Rational DMIS軟件操作方便簡單，*的支持拖放式操作，簡化了操作流程，從測量、構(gòu)造、公差評定到zui終報(bào)告的輸出，只需要簡單的拖動鼠標(biāo)便可完成；

4.2.6. 曲線、曲面的測量及評定。強(qiáng)大的曲線曲面測量功能，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進(jìn)行誤差分析；

4.2.7. RENISHAW測頭及測針庫。可方便的連接、配置、校驗(yàn)、使用RENISHAW各種測頭及測針；

4.2.8. 智能工件找正。即常用的3-2-1坐標(biāo)系建立方法，擁有圖形化提示操作，操作簡單方便。支持汽車檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測量常用的*擬合方法，還支持多點(diǎn)擬合、三點(diǎn)偏置、兩點(diǎn)偏移等多種坐標(biāo)系建立方法；

4.2.9. 多坐標(biāo)系、多測頭功能轉(zhuǎn)換便捷。軟件允許在一個(gè)測量工程中建立多個(gè)坐標(biāo)系，且允許使用多個(gè)測頭，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊或拖放，便可實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系或各測頭之間的轉(zhuǎn)換。

4.3. 與CAD系統(tǒng)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能：

4.3.1. 直接接收CAD傳送的IGES、STEP、DXF等格式的數(shù)學(xué)模型，并能以實(shí)體或線框顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形；

4.3.2. 可實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模的分層和著色，也可以實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模原有分層和分色的導(dǎo)入，多個(gè)CAD數(shù)模導(dǎo)入、CAD數(shù)模鏡像、CAD數(shù)模的理論元素自動識別，支持點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理；

4.3.3. 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實(shí)測值進(jìn)行比對；

4.3.4. 可在CAD數(shù)模上直接脫機(jī)模擬測量，并編制測量程序；

4.3.5. 可以將測量結(jié)果以IGES格式輸出給CAD系統(tǒng)；

4.3.6. 能對被測量工件進(jìn)行測繪，也可做逆向工程；

4.3.7. 能對復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進(jìn)行精確找正，測量后重新構(gòu)建。并可從多個(gè)視圖中顯示CAD數(shù)模。

4.4. 圖形功能：

4.4.1. 三維實(shí)體模型顯示，使被測工件能直觀的顯示?？梢栽谟?jì)算機(jī)屏幕上展示被測工件和測得的幾何元素的三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸報(bào)告；

4.4.2. 可顯示測量機(jī)的運(yùn)動狀態(tài)。在RationalDMIS軟件的支持下，計(jì)算機(jī)的屏幕上能實(shí)時(shí)顯示三坐標(biāo)測量機(jī)的三維立體模型。在實(shí)測量過程中，可以模擬顯示測頭的實(shí)際測量運(yùn)動，即實(shí)時(shí)模擬測量機(jī)和測頭的運(yùn)動姿態(tài)，移動鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動三坐標(biāo)測量機(jī)的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例。加之工件有三維實(shí)體模型顯示，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進(jìn)行重復(fù)測量時(shí)，只要觀測屏幕就能了解三坐標(biāo)測量機(jī)的測量過程；

4.4.3. 測量結(jié)果的圖形顯示輸出；

4.4.4. 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富的動態(tài)工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測幾何元素，操作者可以直觀明了地進(jìn)行操作。

4.5. DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式測量程序的雙向傳輸，支持DMIS5.0標(biāo)準(zhǔn)；

4.6. 自學(xué)習(xí)編程功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個(gè)測量過程自動編制成測量程序。測量的順序也就是程序測量的順序，并能對整個(gè)程序進(jìn)行編輯以及進(jìn)行脫機(jī)模擬測量；

4.7. 智能的在線助手，能對用戶的每一步操作進(jìn)行語音和文字的提示，幫助用戶在短時(shí)間內(nèi)掌握所有操作；

4.8. 具有斷電保護(hù)功能及自診斷功能；

4.9. 測量結(jié)果輸出：

4.9.1. 支持傳統(tǒng)的輸出報(bào)告、Excel表格輸出報(bào)告、圖形報(bào)告、用戶自定制的輸出報(bào)告；

4.9.2. 圖形報(bào)告。列隊(duì)式圖解方框顯示，能顯示出名義值，實(shí)測值，誤差及設(shè)置上偏差和下偏差等。圖形報(bào)告中被測元素帶測量結(jié)果值的界面可在屏幕上縮放、旋轉(zhuǎn)及移動，得到各個(gè)方向的視圖。也可以使用自動排列，大大方便了操作者，測量結(jié)果一目了然；

4.9.3. Rational DMIS軟件能對任何被測工件進(jìn)行檢測結(jié)果處理及輸出用戶測量報(bào)告。

5.        操作系統(tǒng)：

5.1. 品牌計(jì)算機(jī)1臺（不低于以下配置）：

5.1.1. 處理器：In雙核2.5GHZ

5.1.2. 內(nèi)存：2GB

5.1.3. 硬盤：320GB

5.1.4. 顯卡：GeForce210 256M

5.1.5. 光驅(qū)：16倍速DVD-ROM

5.1.6. 顯示器：19吋寬屏

5.1.7. 操作系統(tǒng)：Windows XP

5.2. 噴墨打印機(jī)1臺

5.3. 計(jì)算機(jī)桌椅1套

,超大行程三坐標(biāo)測量儀,大型龍門式三坐標(biāo)測量儀環(huán)境要求：

1.        溫度范圍：20±2℃

2.        溫度變化：<0.5℃/h；<1℃/24h

3.        濕度范圍：30～70%

4.        氣源壓力：0.6～0.8MPa

5.        zui大耗氣量：200L/min（0.45MPa）

6.        電源：220V±10%，50Hz

7.        zui大功率：1KW

8.        地面振動：

8.1. 振動頻率≤10Hz；振幅≤0.5μm

8.2. 10Hz<振動頻率≤30Hz；振幅≤1μm

8.3. 振動頻率≥30Hz；振幅≤3μm